A kriogén szelepeket széles körben használják a műtrágya-, az LNG- és a petrolkémiai iparban. A folyékony nitrogén és más folyékony inert gázok kivételével a legtöbb szabályozott közeg nemcsak gyúlékony és robbanásveszélyes, hanem hevítés vagy robbanás esetén gázosodás is történik. Ez a térfogat gyors növekedését eredményezi, ami könnyen szivárgást és robbanást okozhat. Az iparban a -40 ℃ alatti közeghőmérsékleten használt szelepeket általában kriogén szelepeknek, a -101 ℃ alatti közeghőmérsékleten használt szelepeket pedig ultraalacsony hőmérsékletű szelepeknek nevezik.
Kriogén szelepek anyagválasztása:
Az acél mechanikai tulajdonságai alacsony hőmérsékleten eltérnek a szobahőmérsékleten mértektől. A szilárdság mellett az alacsony hőmérsékletű ütésállóság a legfontosabb mutató az alacsony hőmérsékletű acél esetében. Egy anyag alacsony hőmérsékletű ütésállósága összefügg az anyag rideg átmeneti hőmérsékletével. Minél alacsonyabb az anyag rideg átmeneti hőmérséklete, annál jobb az anyag alacsony hőmérsékletű ütésállósága. A testközpontú köbös rácsú fémanyagok, mint például a szénacél, alacsony hőmérsékletű hidegridegséggel rendelkeznek, míg a lapközpontú köbös rácsú fémanyagok, mint például az ausztenites rozsdamentes acél, alapvetően nem befolyásolják az alacsony hőmérsékletű ütésállóságot.
Az alacsony hőmérsékletű szeleptest, a szelepfedél és más nyomásálló alkatrészek általában jó alacsony hőmérsékletű szilárdságú és szívósságú anyagokból készülnek. Ugyanakkor olyan tényezőket is figyelembe kell venni, mint a hegeszthetőség, a megmunkálhatóság, a stabilitás és a gazdaságosság.
A tervezés során általában három alacsony hőmérsékleti szintet használnak: -46 ℃, -101 ℃ és -196 ℃. Az alacsony hőmérsékletű szénacélt általában -46 ℃-os alacsony hőmérsékletű minőséghez, a 300-as sorozatú ausztenites rozsdamentes acélt pedig -101 ℃ és -196 ℃-os alacsony hőmérsékletű minőséghez használják. Ez a rozsdamentes acél közepes szilárdságú, jó szívósságú és jó feldolgozási teljesítményű.
Közzététel ideje: 2024. márc. 18.